Piezas Especiales

Dado que cada pieza especial es única, las especificaciones se definen por proyecto. Sin embargo, nuestra capacidad técnica nos permite trabajar con una amplia gama de parámetros:

• Sistema de Resina: Seleccionamos la matriz polimérica ideal para su aplicación: Poliéster, Viniléster (para alta resistencia química), Epóxica (para máximas propiedades mecánicas) o Fenólica (para alta resistencia al fuego).
• Tipo de Refuerzo: Combinamos distintos formatos de Fibra de Vidrio (Mat, Tejido Roving, unidireccionales) y otros refuerzos como Fibra de Carbono o Aramida para lograr la relación peso-resistencia que su proyecto exige.
• Método de Fabricación: Empleamos el proceso más adecuado para la geometría y volumen de su pieza:
  • Laminado Manual (Hand Lay-up): Máxima versatilidad para formas complejas y prototipos.
• Acabados Superficiales: Ofrecemos acabados a medida, desde Gelcoat con color integrado (carta RAL), texturas antideslizantes, hasta una base imprimada lista para recibir pintura.
• Tolerancias Dimensionales: Definidas y controladas según la complejidad de la pieza y los requerimientos funcionales del cliente, siguiendo los estándares de la industria del composite.

La creación de una pieza especial es un ejercicio de co-ingeniería. Consideramos factores cruciales para asegurar el éxito:

• Análisis de Requerimientos: El punto de partida es siempre entender la función. ¿La pieza será estructural? ¿Debe ser liviana? ¿Estará expuesta a químicos, intemperie o altas temperaturas? Estas respuestas definen el camino del diseño.
• Diseño para la Manufacturabilidad (DFM): Aportamos nuestra experiencia para optimizar su diseño pensando en el proceso de moldeo. Consideramos aspectos como ángulos de desmolde, radios de curvatura y la ubicación de refuerzos para garantizar una fabricación eficiente y una pieza robusta.
• Ingeniería de Materiales: No existe una solución única. Seleccionamos y combinamos de forma experta resinas y refuerzos para crear un material compuesto con las propiedades exactas que su aplicación necesita, optimizando el rendimiento y el costo.
• Matricería (Moldes): El molde es el alma de la pieza. Diseñamos y construimos la matricería adecuada para su proyecto, ya sea un molde de bajo costo para un prototipo único o un molde de alta durabilidad para producción en serie.

Aunque la pieza sea única, nuestro proceso está estandarizado para garantizar la calidad y la repetibilidad:

• Estándares de Materiales: Todas nuestras materias primas (resinas, fibras, aditivos) provienen de proveedores certificados y cumplen con las normativas internacionales de la industria (normas ASTM aplicables).
• Procedimientos de Laminado: Nuestros métodos de fabricación siguen procedimientos internos rigurosos, desarrollados a partir de las mejores prácticas de la industria, asegurando la correcta impregnación, la ausencia de defectos y un curado completo.

Nuestro servicio lo acompaña desde la idea inicial hasta el producto terminado:

• Fase 1: Conceptualización y Diseño:
  • Reuniones de co-diseño para entender la necesidad.
  • Ingeniería de detalle, modelado 3D y validación de la propuesta técnica.
• Fase 2: Fabricación de Molde y Prototipo:
  • Construcción de la matricería (molde) según el diseño aprobado.
  • Fabricación opcional de una primera pieza (prototipo) para la validación funcional por parte del cliente.
• Fase 3: Producción y Acabado:
  • Fabricación de la pieza o serie final bajo estrictos controles.
  • Aplicación de acabados superficiales (pulido, texturizado, pintura, etc.).
• Entregables:
  • La(s) pieza(s) especiales terminadas.
  • Certificados de materiales.
  • Planos y Certificado de Garantía.